valves တွေရဲ့ "လည်ပတ်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်း" အကြောင်း ဆွေးနွေးပါ။

မြတ်စွာဘုရား၊အဆို့ရှင်ယိုစိမ့်မှု ၊ ရေနွေးငွေ့ ယိုစိမ့်မှု ကာကွယ်ရေး အစီအမံ။

1. စက်ရုံသို့ဝင်ရောက်ပြီးနောက် အဆို့ရှင်များအားလုံးသည် မတူညီသောအဆင့်များ၏ ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှုကို ခံယူရမည်ဖြစ်သည်။

2. ၎င်းသည် disassemble နှင့်ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သောအဆို့ရှင်မြေပြင်ဖြစ်ရပါမည်။

3. ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း coiling ကို ထည့်ထားပြီး coiling gland ကို တင်းကျပ်ထားခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

4 valve တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ အဆို့ရှင်အတွင်းတွင် ဖုန်မှုန့်များ၊ သဲများ၊ သံအောက်ဆိုဒ်နှင့် အခြားအညစ်အကြေးများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးရပါမည်။အထက်ဖော်ပြပါ ပစ္စည်းများကို မတပ်ဆင်မီ သန့်ရှင်းရပါမည်။

5. တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ သက်ဆိုင်ရာအဆင့်၏ ဂက်စ်ကတ်များနှင့် တပ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

6. အနားကွပ်တံခါးများကို တပ်ဆင်သည့်အခါ တွယ်ချိတ်များကို တင်းကျပ်ပြီး အနားကွပ်မုတ်များကို အချိုးကျသောလမ်းကြောင်းအတိုင်း တင်းကျပ်ပါ။

7. အဆို့ရှင်တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ စနစ်နှင့်ဖိအားအရ အဆို့ရှင်အားလုံးကို မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ကျပန်းနှင့် ရောနှောတပ်ဆင်ခြင်းကို တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက်၊ တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီစနစ်အရ valves အားလုံးကို ရေတွက်ပြီး မှတ်တမ်းတင်ရပါမည်။

နှစ်၊ ကျောက်မီးသွေး ယိုစိမ့်မှု တားဆီးရေး အစီအမံ။

1. အနားကွပ်အားလုံးကို အလုံပိတ်ပစ္စည်းများဖြင့် တပ်ဆင်ရပါမည်။

2. အမှုန့်ယိုစိမ့်မှုဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော နေရာများသည် ကျောက်မီးသွေးစက်ရုံများ၏ တင်သွင်းခြင်းနှင့် တင်ပို့ခြင်းဆိုင်ရာ ကျောက်မီးသွေးအဆို့ရှင်များ၊ ကျောက်မီးသွေးအစာကျွေးသူများ၊ ထုတ်လုပ်သူ၏အနားကွပ်များနှင့် အနားကွပ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် အမှုန့်များ ယိုစိမ့်ထွက်နိုင်သည့် ထုတ်လုပ်သူ၏ စက်ကိရိယာအားလုံး၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးခြင်း ပြုလုပ်ပါမည်။အလုံပိတ်ပစ္စည်းများမရှိပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆင့်ပွားပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တင်းကျပ်ခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ပါမည်။

3. အမှုန့်ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စဉ်သည် အမှုန်အမွှားထုတ်ထားသော ကျောက်မီးသွေးပိုက်၏ ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်တွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပါအတိုင်း ဆောင်ရွက်မည်ဖြစ်သည်။

3.1 ဂဟေအဆစ်ကို မချိတ်ဆက်မီ၊ ဂဟေအဆစ်ဧရိယာကို သတ္တုတောက်ပြောင်စေရန် ဂရုတစိုက် ပွတ်တိုက်ပြီး လိုအပ်သော ဂဟေဆော်သည့်နေရာတွင် ပွတ်ရမည်။

3.2 ကိုက်ညီသောကွာဟချက်ကို ကိုက်ညီမှုမပြုမီ သိမ်းဆည်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး ကိုက်ညီမှုကို အတင်းအကြပ် တားမြစ်ထားသည်။

3.3 ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး အေးသောရာသီဥတုတွင် လိုအပ်သလို ကြိုတင်အပူပေးရမည်ဖြစ်သည်။

၃၊ ဆီစနစ်ယိုစိမ့်မှု၊ ဆီလည်ပတ်မှုနှင့် အခြားကြိုတင်ကာကွယ်ရေးအစီအမံများ။

1. ဆီစနစ်၏ ယိုစိမ့်မှုနှင့် ဆီလည်ပတ်မှုကို ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

2. မတပ်ဆင်မီ ဆီသိုလှောင်ကန်ဖြင့် စနစ်ကို သေချာစွာ စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းပါ။

3. ဆီအေးပေးစက်များဖြင့် စက်ကိရိယာပေါ်တွင် ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ရပါမည်။

4. ရေနံပိုက်လိုင်းစနစ်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ချဉ်ခြင်းလုပ်ငန်းကိုလည်း လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

5. ရေနံပိုက်လိုင်း၏ တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အနားကွပ်အဆစ်များ သို့မဟုတ် ပိုးခေါက်ပါရှိသော အဆစ်များအားလုံးကို ဆီခံနိုင်ရည်ရှိသော ရော်ဘာပြား သို့မဟုတ် ဆီခံနိုင်ရည်ရှိသော ကျောက်ဂွမ်းပြားဖြင့် တပ်ဆင်ရပါမည်။

6. ဆီစနစ်၏ ယိုစိမ့်သောအချက်သည် အနားကွပ်နှင့် ချည်မျှင်တိုက်ရိုက်အဆစ်ပေါ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အာရုံစိုက်ထားသောကြောင့် ဘောင်များကို တပ်ဆင်သည့်အခါ အညီအမျှ တင်းကျပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် တင်းကျပ်မှု လျော့ရဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။

7. ဆီစစ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆောက်လုပ်ရေး ဝန်ထမ်းများသည် ၎င်းတို့၏ ရာထူးများကို အမြဲတမ်း ကပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် တိုင်များကို ဖြတ်ကျော်ခြင်းအား တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။

8. ဆီစစ်စာရွက်ကို အစားထိုးမလဲလှယ်မီ ဆီစစ်ထုတ်ခြင်းကို ရပ်ထားရပါမည်။

9. ယာယီရေနံစစ်ထုတ်ခြင်း ချိတ်ဆက်မှုပိုက် (အားကောင်းသော ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပလပ်စတစ်ပိုက်) ကို တပ်ဆင်သည့်အခါ အဆစ်သည် ခဲဝါယာကြိုးဖြင့် အချိန်ကြာမြင့်စွာ လည်ပတ်ပြီးနောက် ဆီထွက်သည့်ဖြစ်စဉ်ကို ကာကွယ်ရန် အဆစ်ကို ခဲဝါယာကြိုးဖြင့် ချည်နှောင်ထားရပါမည်။

10. ဆီစစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ဂရုစိုက်ရန် တာဝန်ရှိ ဆောက်လုပ်ရေးဝန်ထမ်းများကို ခန့်အပ်ပါ။

11. အရန်ဆီစနစ်သည် ဆီစက်လည်ပတ်မှု မစတင်မီ၊ အသေးစိတ်နည်းပညာဆိုင်ရာ ထုတ်ဖော်မှုတစ်ခုပြုလုပ်ရန် အရန်ဆီစက်လည်ပတ်မှုအတွက် တာဝန်ရှိသော အင်ဂျင်နီယာဌာနမှ အင်ဂျင်နီယာဌာနမှ ပုဂ္ဂိုလ်များကို စုစည်းပေးပါသည်။

ကြင်ယာ၊စက်ပစ္စည်းများနှင့် ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများပေါင်းစပ်မှုတွင် ပူဖောင်းများ၊ ပွက်ပွက်ဆူလာခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပါ။အောက်ဖော်ပြပါ ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးအစီအမံများ ရှိပါသည်။

1. 2.5mpa အထက်အနားကွပ် gasket များအတွက် သတ္တုအကွေ့အကောက် gaskets ကိုအသုံးပြုသည်။

2၊ 1.0Mpa-2.5mpa အနားကွပ် gaskets၊ asbestos gaskets နှင့် black lead powder ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။

3၊ 1.0mpa ရေပိုက်အောက် အနားကွပ် အလုံပိတ် pad နှင့် အနက်ရောင်ခဲမှုန့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။

4၊ ရေစုပ်ကွိုင်များကို PTFE ဖိုက်ဘာပေါင်းစပ်ကွိုင်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

5. မီးခိုးနှင့် လေအား ကျောက်မီးသွေးပိုက်လိုင်းများ၏ တံဆိပ်ခတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းအတွက်၊ ကျောက်ဂွမ်းကြိုးများကို လိမ်ပြီး အဆစ်မျက်နှာပြင်သို့ တစ်ကြိမ်ထည့်သည်။ခိုင်ခံ့စွာချိတ်ဆက်ပြီးနောက် screw များကိုတင်းကျပ်ရန်တားမြစ်ထားသည်။

ငါးအဆို့ရှင်ယိုစိမ့်မှုပပျောက်ရေးတွင် အောက်ပါအစီအမံများရှိပါသည်။valve ယိုစိမ့်မှုအတွက် အောက်ပါအတိုင်းလုပ်ဆောင်သင့်ပါတယ်)

1. ပိုက်လိုင်းတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တည်ဆောက်ခြင်းအတွက် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော အသိပညာပေးမှုကို တပ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပိုက်လိုင်း၏အတွင်းပိုင်းနံရံနှင့် အောက်ဆိုဒ်စာရွက်များကို သတိရှိရှိ သန့်စင်ထားရန် လိုအပ်ပြီး ပိုက်လိုင်း၏အတွင်းနံရံကို သန့်ရှင်းမှုရှိစေရန်အတွက် အရည်အသွေးကောင်းမွန်စေရမည်။

2. ပထမဦးစွာ၊ site သို့ဝင်ရောက်သည့်အဆို့ရှင်များ၏ 100% ကို hydrostatic test ဖြစ်ရပါမည်။

3. Valve ကြိတ်ခြင်းကို အလေးအနက်ထားဆောင်ရွက်သင့်သည်။အဆို့ရှင်များအားလုံး (တင်သွင်းသောအဆို့ရှင်များမှလွဲ၍) ပြိုကွဲသွားခြင်းအား စစ်ဆေးခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် ကြိတ်ခွဲရေးအဖွဲ့ထံ ပေးပို့သင့်ပြီး တာဝန်သိစိတ်ဖြင့် မှတ်တမ်းတင်ပြီး ခွဲခြားသတ်မှတ်ကာ ပြန်လည်ခြေရာခံရန် လွယ်ကူစေပါသည်။အရေးကြီးသောအဆို့ရှင်များသည် "တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်း" ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ဆင့်ပွားလက်ခံမှုအတွက်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုစာရင်းပြုစုထားသင့်သည်။

4. ဘွိုင်လာ၏ ပထမရေဝင်ပေါက်တံခါးနှင့် အထွက်တံခါးကို ကြိုတင်ဆုံးဖြတ်ထားသင့်သည်။ရေအားလျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှုအတွင်း ဤအဆို့ရှင်များကိုသာ ဖွင့်ခွင့်ပြုထားပြီး valve core ကိုကာကွယ်ရန်အတွက် အခြားအဆို့ရှင်များကို အလိုအလျောက်ဖွင့်ခွင့်မပြုပါ။

5. ပိုက်လိုင်းအား သန့်စင်သွားသောအခါ၊ spool ကို ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ရန် ၎င်းကို အသာအယာဖွင့်ကာ ပိတ်ပါ။

ပေါက်နေရင် ဘာအကြောင်းကြောင့်လဲ။

(1) အဖွင့်နှင့်အပိတ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံ၏ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ကြား၊

(၂) ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပင်စည်နှင့် ထုပ်ပိုးသည့်သေတ္တာ ကိုက်ညီခြင်း၊

(၃) valve body နှင့် valve cover အကြား ဆက်သွယ်မှု

ယိုစိမ့်မှုဟောင်းများထဲမှ တစ်ခုအား အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုဟု ခေါ်သည်၊ များသောအားဖြင့် ပေါ့လျော့သည်ဟု ဆိုကြပြီး၊ ၎င်းသည် ကြားခံကိုဖြတ်ရန် valve ၏စွမ်းရည်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။နောက်ဆုံး ယိုစိမ့်မှု နှစ်ခုကို external leakage ဟုခေါ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အဆို့ရှင်မှ အဆို့ရှင် အပြင်ဘက်သို့ မီဒီယာ ယိုစိမ့်မှု ဖြစ်သည်။ယိုစိမ့်မှုကြောင့် ပစ္စည်းဆုံးရှုံးခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းစေခြင်း၊ ဆိုးရွားစွာ မတော်တဆထိခိုက်မှုများလည်း ဖြစ်စေသည်။

အစစ်အမှန်နေရာ၌ ကျရောက်ခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်ခြင်းမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ဖြစ်သည်-

Valves များသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ရည်ကိုင်ရည်၊ စနစ်ကွဲပြားမှုဖိအားနှင့် စနစ်မီဒီယာတို့အရ ခွင့်ပြုနိုင်သော အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုစံနှုန်းတစ်ခုရှိသည်။တင်းကျပ်သောသဘောအရ၊ စစ်မှန်သော '0' ယိုစိမ့်မှုအဆို့ရှင်မရှိပါ။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အချင်းသေးငယ်သောကမ္ဘာလုံးအဆို့ရှင်များသည် မမြင်နိုင်သောယိုစိမ့်မှု (သုညယိုစိမ့်မှုမဟုတ်) ကိုရရှိရန် လွယ်ကူသော်လည်း ကြီးမားသောအချင်း gate valves များသည် မမြင်နိုင်သောယိုစိမ့်မှုရရှိရန်ခက်ခဲပါသည်။valve ၏အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုဖြစ်ရပ်တွင်၊ ဦးစွာပထမ၊ တိကျသောအတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုကိုနားလည်ရန်ကြိုးစားသင့်သည်၊ အဆို့ရှင်ယိုစိမ့်မှုစံချိန်စံညွှန်းများကိုကိုးကားရန်၊ စနစ်လည်ပတ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်အခြားအချက်များကိုမှန်ကန်စွာမှန်ကန်စွာသုံးသပ်ရန်အတွက်အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုများဖြစ်ပေါ်သောအခါ၊ valve ၏အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုကိုစစ်ဆေးပါ။

(၁) Parallel gate valve ၏ အတွင်းပိုင်း ယိုစိမ့်မှု ပြဿနာ။

Parallel gate valve ၏ လုပ်ဆောင်မှု နိယာမမှာ spool ၏ ထွက်ပေါက် ဘက်ခြမ်း နှင့် seat sealing surface pressure ဆီသို့ system ၏ differential pressure ကို အားကိုးရမည်ဖြစ်ပြီး၊ စနစ် ဖိအား အလွန်နည်းသောအခါ၊ valve ပြီးနောက် အတွင်းပိုင်း ယိုစိမ့်မှု အနည်းငယ် ရှိနိုင်ပါသည်။ .ထိုသို့သောအတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုအခြေအနေတွင်၊ စနစ်၏ inlet pressure သည် design pressure သို့မဟုတ် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်သောဖိအားသို့ရောက်ရှိသောအခါ valve ၏ sealing ကို ဆက်လက်စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။အလွန်အကျွံ ယိုစိမ့်မှုရှိပါက ၎င်းကို ပြိုကွဲပြီး valve ၏ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ကို ကြေအောင်ထားသင့်သည်။

(၂) သပ်အဆို့ရှင်အတွင်းပိုင်း ယိုစိမ့်ခြင်း။

တစ်ခါတစ်ရံတွင် မတူညီသော valve control mode ကြောင့်ဖြစ်ရခြင်းမှာ ထုတ်လုပ်သူသည် ဒီဇိုင်းရွေးချယ်သည့်အခါတွင် သက်ဆိုင်ရာပင်စည်နှင့် ပင်စည် nut သည် ဒီဇိုင်း၏ အစွမ်းသတ္တိကို မစဉ်းစားဘဲ torque control mode နှင့် stroke control mode ကိုအသုံးပြု၍ မဖြစ်မနေသွားလာရလျှင်၊ အပိတ်အနေအထား ထိန်းချုပ်မှုမုဒ်သည် torque ထိန်းချုပ်ရန်၊ အဆို့ရှင်ပင်မခွံအား ပျက်စီးစေခြင်း စသည်တို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ၎င်းသည် ဖွင့်လိုက်သောအခါ လျှပ်စစ်ဦးခေါင်း၏ ချို့ယွင်းမှုနှင့် အဖွင့် torque ချို့ယွင်းမှု အချက်ပေးသံတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ဤအဆို့ရှင်၏အတွင်းပိုင်း ယိုစိမ့်မှုအခြေအနေတွင်၊ ၎င်းအား လျှပ်စစ်ပိတ်ပြီးနောက် များသောအားဖြင့် ၎င်းကို ကိုယ်တိုင်ပိတ်ကာ၊ ထို့နောက် ပိတ်သည်။လက်ဖြင့်ပိတ်ပြီးနောက် အတွင်းပိုင်း ယိုစိမ့်မှုရှိနေပါက၊ ၎င်းသည် valve ၏ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်တွင် ပြဿနာရှိကြောင်း ညွှန်ပြပြီး ၎င်းသည် ပြိုကွဲပြီး မြေပြင်ဖြစ်ရန် လိုအပ်သည်။

(၃) check valve ၏ အတွင်းပိုင်း ယိုစိမ့်ခြင်း။

Check valve sealing သည် system ၏ ဖိအားကွာခြားမှုအပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပြီး၊ check valve ၏ inlet pressure သည် အလွန်နိမ့်သောအခါ၊ outlet pressure လည်း အနည်းငယ်တက်လာမည်ဖြစ်သည်၊ ထို့နောက် အမျိုးမျိုးသောအချက်များဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်သည်၊ internal ယိုစိမ့်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန်၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ ဖွဲ့စည်းပုံအရ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ခံယူမလား၊

(၄) ကြီးမားသော အချင်း disc valve ၏ အတွင်းပိုင်း ယိုစိမ့်ခြင်း။

ကြီးမားသောအချင်း disc valve ၏အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုစံနှုန်းသည်ယေဘုယျအားဖြင့်အလွန်ကြီးမားသည်။inlet pressure တိုးလာသောအခါ၊ outlet pressure လည်း တိုးလာမည်။ဤပြဿနာအတွက်၊ အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုကို ဦးစွာစစ်ဆေးသင့်ပြီး အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုအရ ပြုပြင်သင့်သည်ဖြစ်စေ၊ မပြုပြင်ရန် ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

(5) ထိန်းညှိအဆို့ရှင်၏အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်ခြင်း။

ထိန်းညှိအဆို့ရှင်ပုံစံမတူသောကြောင့် အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုစံနှုန်းသည် တူညီမည်မဟုတ်ပါ၊ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် လေဖြတ်ခြင်းထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းတွင် ထိန်းညှိအဆို့ရှင်ကို (torque ထိန်းချုပ်မှုအသုံးမပြုပါ)၊ ထို့ကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် အတွင်းပိုင်းရှိသည်။ ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စဉ်။ထိန်းညှိအဆို့ရှင်၏အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုပြဿနာကို ကွဲပြားစွာ ကုသသင့်ပြီး အထူးအတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ထိန်းညှိအဆို့ရှင်ကို ဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။XX Nuclear Power Plant တွင် ထိုသို့သော ကွဲလွဲမှုများ များစွာရှိသည်။အဆို့ရှင်အများအပြားအား ထိန်းညှိအဆို့ရှင်၏လုပ်ဆောင်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် torque ထိန်းချုပ်မှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် တွန်းအားပေးခဲ့သည်။

ပိုမိုတိကျစေရန်-

(၁) အဆို့ရှင်အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ ညံ့ဖျင်းသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အပူကုသမှု၊ မာကျောမှု မလုံလောက်ခြင်း၊ မြန်နှုန်းမြင့် အရည်များကြောင့် ပျက်စီးလွယ်ခြင်း။

(၂) အဆို့ရှင်ဖွဲ့စည်းပုံ ကန့်သတ်ချက်ကြောင့်၊ အဆို့ရှင်စွမ်းအင် (အမြန်နှုန်း) မှအရည်များသည် ထိရောက်စွာ သုံးစွဲမှု မရှိသည့်အပြင် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်မှုအား သက်ရောက်မှု၊အရှိန်လွန်ကဲခြင်းသည် saturation pressure ထက်နိမ့်သော valve ၏နောက်ဘက်ရှိ သေးငယ်လွန်းသောဖိအားကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး cavitation ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။cavitation လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ bubble bursts သည် rupture point တွင် စုစည်းမိသောအခါတွင် စွမ်းအင်အားလုံးကို Newtons of impact force ဖြစ်ပေါ်စေပြီး shock wave ၏ ဖိအားသည် 2×103Mpa အထိ မြင့်မားသည်၊ ၎င်းသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကန့်သတ်ချက်ထက် များစွာကျော်လွန်ပါသည်။ ရှိပြီးသားသတ္တုပစ္စည်းများ။အလွန်အမင်း Hard Disk များနှင့် ထိုင်ခုံများသည် အချိန်တိုအတွင်း ပျက်စီးနိုင်ပြီး ယိုစိမ့်နိုင်သည်။

(၃) အဆို့ရှင်သည် သေးငယ်သော အဖွင့်အခြေအနေတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အလုပ်လုပ်သည်၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းမှာ မြင့်မားလွန်းသည်၊ သက်ရောက်မှုအား ကြီးမားသည်၊ အဆို့ရှင်၏ အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွယ်တကူ ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။