Stainless Steel အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် သံချေးတက်ရန် မလွယ်ကူသော သံမဏိတစ်ခုဟု ယူဆကြသော်လည်း တကယ်တော့ Stainless Steel သည် သံချေးတက်နိုင်သည်။Stainless Steel ၏ သံချေးတက်ခြင်း နှင့် သံချေးတက်ခြင်း သည် ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခရိုမီယမ်ကြွယ်ဝသော အောက်ဆိုဒ် ဖလင် (passivation film) ကြောင့်ဖြစ်သည်။ဤချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်သည် ဆွေမျိုးဖြစ်သည်။
စမ်းသပ်ချက်များအရ သံမီယမ်တွင် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လေနှင့်ရေကဲ့သို့သော ဓာတ်တိုးမှုမီဒီယာတွင် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်သည် သံမဏိတွင် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု တိုးလာကြောင်း စစ်ဆေးမှုများက ဖော်ပြသည်။ခရိုမီယမ် ပါဝင်မှု ရာခိုင်နှုန်းတစ်ခုသို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ သံမဏိ၏ သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်သည် ရုတ်တရက် ပြောင်းလဲသွားသည်။ဆိုလိုသည်မှာ သံချေးတက်လွယ်ခြင်းမှ သံချေးမတက်စေရန်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်မှ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
သံမဏိအဆို့ရှင်သည် သံချေးတက်နိုင်ခြေရှိမရှိ စမ်းသပ်ရန်အတွက် တူညီသောအဆို့ရှင်ကို အတည်ပြုခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် မတူညီသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထားရှိနိုင်ပါသည်။
ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်၊ သံမဏိအဆို့ရှင်ကို အတော်လေးခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်ထားရှိပါက၊ အချိန်ကြာမြင့်ပြီးနောက်၊အဆို့ရှင်သည် အခြေအနေကောင်းမွန်ရုံသာမက သံချေးကင်းစင်ပါသည်။
အဆို့ရှင်ကို ပင်လယ်ရေထဲတွင် ဆားများစွာထည့်ထားလျှင် ရက်အနည်းငယ်အတွင်း သံချေးတက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ stainless steel valves များ၏ corrosion resistance နှင့် stainless steel ဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်အညီ တိုင်းတာရန် လိုအပ်ပါသည်။
" Stainless steel valve ၏ထူးခြားချက်များအရ၊ ၎င်းသည် stainless ဖြစ်ရခြင်းအကြောင်းရင်းမှာ ပြင်ပအောက်ဆီဂျင်အက်တမ်များနှင့် အခြားအမှုန်အမွှားများကို အရာဝတ္တုသို့မထိခိုက်စေရန် ခရိုမီယမ်ကြွယ်ဝသောအောက်ဆိုဒ်ဖလင်အလွှာတစ်ခုရှိနေခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ valve သည် stainless steel ၏လက္ခဏာများရှိသည်။"ကျွမ်းကျင်သူ သို့သော်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကြောင့် အမြှေးပါးပျက်စီးသွားသောအခါ အောက်ဆီဂျင်အက်တမ်များ ဝင်ရောက်လာသဖြင့် သံချေးတက်သွားကာ သံအိုင်းယွန်းများ ကွဲထွက်သွားသည်။
အမြှေးပါးနှင့် အခြားသတ္တုဒြပ်စင်အမှုန်များ သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များကြားတွင် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုနှင့် မိုက်ခရိုဘက်ထရီလည်ပတ်မှုကို ကြားခံအဖြစ် စိုစွတ်သောလေကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သံမဏိကို သေးငယ်သောဘက်ထရီလည်ပတ်မှုအဖြစ် ဖန်တီးပေးသည့် အကြောင်းရင်းများစွာရှိပါသည်၊ မျက်နှာပြင်သံချေး။
အခြားဥပမာတစ်ခုမှာ stainless steel မျက်နှာပြင်ဖလင်သည် ပြင်းထန်သောအက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီများကဲ့သို့သော အဆိပ်သင့်သောအရည်များနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်းကြောင့် သံချေးတက်ခြင်းစသည်တို့ကို ဖြစ်စေသည်။ထို့ကြောင့် stainless steel valve သည် သံချေးမတက်စေရန်၊ နေ့စဉ်အသုံးပြုနေသော အရာဝတ္ထုများ၏ သန့်ရှင်းရေးကို ဂရုပြုပြီး valve ၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းနေစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
ထို့ကြောင့် Stainless steel valve သည် သံချေးတက်နေပါက၊ အသုံးပြုသူသည် ဤပြဿနာကို မည်သို့ဖြေရှင်းနိုင်မည်နည်း။
ပထမဦးစွာ၊ သံမဏိအဆို့ရှင်၏ မျက်နှာပြင်ကို မကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး သံမဏိ အဆို့ရှင်၏ မျက်နှာပြင်ကို မကြာခဏ ပွတ်တိုက်ရန် လိုအပ်ပြီး သံချေးတက်စေသော ပြင်ပအချက်များ ဖယ်ရှားပစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဒုတိယ၊ 316 သံမဏိကို ပင်လယ်ကမ်းစပ်ဒေသများတွင် အသုံးပြုသင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် 316 ပစ္စည်းသည် ပင်လယ်ရေ၏တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
တတိယ၊ စျေးကွက်ရှိ အချို့သော သံမဏိပိုက်များ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုသည် သက်ဆိုင်ရာ နိုင်ငံတော် စံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီဘဲ 304 ၏ ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့် သံချေးတက်စေပါသည်။ယင်းနှင့်ပတ်သက်၍ နည်းပညာရှင်များက အသုံးပြုသူများသည် stainless steel valves များကိုရွေးချယ်သည့်အခါ ဂုဏ်သိက္ခာရှိသော ထုတ်လုပ်သူများထံမှ ထုတ်ကုန်များကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ကြောင်း ပြောကြားခဲ့ပါသည်။Bund stainless steel valve၊ အထူးကောင်းမွန်သောပစ္စည်း၊ အရည်အသွေးကောင်း၊ သင်၏ယုံကြည်စိတ်ချရသောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်~
သံမဏိအဆို့ရှင်များ သံချေးတက်သည့်ကိစ္စအနည်းငယ်သာရှိသည်။အများအားဖြင့်၊ သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်များသည် လုံခြုံပြီး အခြားပစ္စည်းများနှင့် မယှဉ်နိုင်ပါ။ထို့ကြောင့်၊ ဤပစ္စည်း၏အဆို့ရှင်သည် အချို့သောအန္တရာယ်ရှိသောမီဒီယာများ၏ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလွန်အဖြစ်များပြီး ၎င်းသည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်သော့ချက်လည်းဖြစ်သည်။
ထို့အပြင်၊ သံမဏိအဆို့ရှင်များသည် အရည်မီဒီယာအချို့နှင့် မကြာခဏ ထိတွေ့လေ့ရှိပြီး ပတ်ဝန်းကျင်သည် မကြာခဏ စိုစွတ်နေပြီး ဤအဆို့ရှင်အမျိုးအစား၏ သံချေးဆန့်ကျင်ခြင်း၏ အားသာချက်မှာ အဓိကအားသာချက်တစ်ခုဖြစ်လာကာ ဤအဆို့ရှင်အမျိုးအစားကို ပိုမိုတာရှည်ခံစေသည်။ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အလွန်သက်တမ်းတိုးပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော သံချေးတက်ခြင်းပြဿနာများ၏ လွန်ကဲစွာလွှမ်းမိုးမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင်-၁၁-၂၀၂၂